محلول کان پاڪ مرڪب جي عمل جا ڪنٽرول پوائنٽس

خلاصو: هي مضمون بنيادي طور تي سالوينٽ کان پاڪ جامع عمل جي ڪنٽرول پوائنٽس کي متعارف ڪرائي ٿو، جنهن ۾ گرمي پد ڪنٽرول، ڪوٽنگ جي مقدار جو ڪنٽرول، ٽينشن ڪنٽرول، پريشر ڪنٽرول، مس ۽ گلو ميچنگ، نمي ۽ ان جي ماحول کي ڪنٽرول ڪرڻ، گلو پري هيٽنگ وغيره شامل آهن.

سالوينٽ فري ڪمپوزٽس جو استعمال وڌي رهيو آهي، ۽ هن عمل جو سٺو استعمال ڪيئن ڪجي اهو هر ڪنهن لاءِ پريشاني جو موضوع آهي. سالوينٽ فري ڪمپوزٽس جو سٺو استعمال ڪرڻ لاءِ، ليکڪ سختي سان سفارش ڪري ٿو ته حالتن سان ادارا ڪيترائي سالوينٽ فري سامان يا ڊبل گلو سلنڈر استعمال ڪن، يعني ٻه گلو سلنڈر استعمال ڪن، هڪ ۾ هڪ عالمگير چپڪندڙ هجي جيڪو پراڊڪٽ جي جوڙجڪ جو گهڻو حصو ڍڪيندو هجي، ۽ ٻيو گراهڪ جي پراڊڪٽ جي جوڙجڪ جي بنياد تي اضافي طور تي مٿاڇري يا اندروني پرت لاءِ مناسب هڪ فنڪشنل چپڪندڙ چونڊڻ.

ڊبل رٻڙ سلنڈر استعمال ڪرڻ جا فائدا آهن: اهو سالوينٽ فري ڪمپوزٽس جي ايپليڪيشن رينج کي وڌائي سگھي ٿو، اخراج گھٽائي سگھي ٿو، گھٽ قيمتون رکي سگھي ٿو، ۽ اعليٰ ڪارڪردگي رکي سگھي ٿو. ۽ گلو سلنڈر کي بار بار صاف ڪرڻ، چپڪندڙن کي سوئچ ڪرڻ، ۽ فضول گھٽائڻ جي ڪا ضرورت ناهي. توهان پراڊڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ پراڊڪٽ ۽ گراهڪ جي گهرجن جي بنياد تي چپڪندڙ پڻ چونڊي سگهو ٿا.

ڊگهي مدت جي ڪسٽمر سروس جي عمل ۾، مون ڪجهه پروسيس ڪنٽرول پوائنٽس جو خلاصو پڻ ڏنو آهي جن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن سالوينٽ فري ڪمپوزٽ ۾ سٺو ڪم ڪري سگهجي.

1. صاف ڪريو

سٺي سالوينٽ کان پاڪ ڪمپوزٽ حاصل ڪرڻ لاءِ، پهرين شيءِ صاف هجڻ آهي، جيڪو پڻ هڪ اهڙو نقطو آهي جيڪو ادارن پاران آساني سان نظرانداز ڪيو ويندو آهي.

فڪسڊ ريگيڊ رولر، ماپڻ وارو ريگيڊ رولر، ڪوٽنگ رولر، ڪوٽنگ پريشر رولر، ڪمپوزٽ ريگيڊ رولر، مڪسنگ گائيڊ ٽيوب، مڪسنگ مشين جو مين ۽ ڪيورنگ ايجنٽ بيرل، ۽ گڏوگڏ مختلف گائيڊ رولر، صاف ۽ غير ملڪي شين کان پاڪ هجڻ گهرجن، ڇاڪاڻ ته انهن علائقن ۾ ڪا به غير ملڪي شيءِ جامع فلم جي مٿاڇري تي بلبل ۽ اڇا داغ پيدا ڪندي.

2. گرمي پد ڪنٽرول

سالوينٽ فري چپڪندڙ جو مکيه جزو NCO آهي، جڏهن ته علاج ڪندڙ ايجنٽ OH آهي. مکيه ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽن جي کثافت، ويسڪوسيٽي، ڪارڪردگي، انهي سان گڏ خدمت جي زندگي، گرمي پد، علاج ڪندڙ گرمي پد، ۽ چپڪندڙ جي وقت جهڙا عنصر، سڀ مرکب جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

محلول کان پاڪ پولي يوريٿين چپڪندڙ ڪمري جي حرارت تي وڌيڪ ويسڪوسيٽي رکي ٿو ڇاڪاڻ ته ننڍڙن محلول ماليڪيولن جي غير موجودگي، اعليٰ انٽر ماليڪيولر قوتن، ۽ هائيڊروجن بانڊن جي ٺهڻ جي ڪري. گرم ڪرڻ سان واسڪوسيٽي کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو، پر تمام گهڻو گرمي پد آساني سان جيليشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن سان اعليٰ ماليڪيولر وزن واري ريزين پيدا ٿي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري ڪوٽنگ ڏکيو يا غير برابر ٿي سگهي ٿو. تنهن ڪري، ڪوٽنگ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ تمام ضروري آهي.

عام طور تي، چپڪندڙ سپلائر گراهڪن کي ڪجهه استعمال جا پيرا ميٽر ريفرنس طور فراهم ڪندا، ۽ استعمال جي درجه حرارت عام طور تي حد جي قيمت طور ڏني ويندي آهي.

ملائڻ کان اڳ گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ويسڪوسيٽي گهٽ هوندي؛ ملائڻ کان پوءِ گرمي پد جيترو وڌيڪ هوندو، ويسڪوسيٽي اوترو ئي وڌيڪ هوندي.

ماپڻ واري رولر ۽ ڪوٽنگ رولر جي گرمي پد جي ترتيب بنيادي طور تي چپڪندڙ جي ويسڪوسيٽي تي منحصر آهي. چپڪندڙ جي ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، ماپڻ واري رولر جو گرمي پد اوترو ئي وڌيڪ هوندو. جامع رولر جي گرمي پد کي عام طور تي 50 ± 5 ° C تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.

3. گلو جي مقدار جو ڪنٽرول

مختلف جامع مواد جي مطابق، گلو جي مختلف مقدار استعمال ڪري سگهجي ٿي. جيئن جدول ۾ ڏيکاريل آهي، گلو جي مقدار جي تقريبن حد ڏني وئي آهي، ۽ پيداوار ۾ گلو جي مقدار جو ڪنٽرول بنيادي طور تي ماپڻ واري رولر ۽ مقرر ٿيل رولر جي وچ ۾ فرق ۽ رفتار جي تناسب سان طئي ڪيو ويندو آهي.گلو لڳائڻ جي مقدار

4. دٻاءُ ڪنٽرول

ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ رولر ٻن هلڪي رولرز جي وچ ۾ فرق ۽ رفتار جي تناسب سان لاڳو ٿيندڙ گلو جي مقدار کي ڪنٽرول ڪري ٿو، ڪوٽنگ پريشر جو سائز سڌو سنئون لاڳو ٿيل گلو جي مقدار کي متاثر ڪندو. دٻاءُ جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي گهٽ لاڳو ٿيندڙ گلو جي مقدار هوندي.

5. مس ۽ گلو جي وچ ۾ مطابقت

اڄڪلهه سالوينٽ کان پاڪ چپڪندڙ ۽ مس جي وچ ۾ مطابقت عام طور تي سٺي آهي. جڏهن ته، جڏهن ڪمپنيون مس ٺاهيندڙن يا چپڪندڙ نظام کي تبديل ڪن ٿيون، انهن کي اڃا تائين مطابقت جي جاچ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

6. ٽينشن ڪنٽرول

سالوينٽ فري ڪمپوزٽ ۾ ٽينشن ڪنٽرول تمام ضروري آهي ڇاڪاڻ ته ان جي شروعاتي چپڪندڙ ڪافي گهٽ آهي. جيڪڏهن اڳيان ۽ پوئين جھلي جو ٽينشن نه ملندو آهي، ته امڪان آهي ته پختگي جي عمل دوران، جھلي جو سڪڻ مختلف ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ بلبل ۽ سرنگون ظاهر ٿين ٿيون.

عام طور تي، ٻئي فيڊنگ کي ممڪن حد تائين گهٽ ڪرڻ گهرجي، ۽ ٿلهي فلمن لاءِ، ڪمپوزٽ رولر جي ٽينشن ۽ گرمي پد کي مناسب طور تي وڌائڻ گهرجي. جيترو ٿي سگهي ڪمپوزٽ فلم جي ڪرلنگ کان بچڻ جي ڪوشش ڪريو.

7. نمي ۽ ان جي ماحول کي ڪنٽرول ڪريو

نمي ۾ تبديلين جي باقاعدي نگراني ڪريو ۽ مکيه ايجنٽ ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ جي تناسب کي ان مطابق ترتيب ڏيو. سالوينٽ فري ڪمپوزٽ جي تيز رفتار جي ڪري، جيڪڏهن نمي تمام گهڻي آهي، ته گلو سان ڍڪيل جامع فلم اڃا تائين هوا ۾ نمي سان رابطي ۾ ايندي، ڪجهه NCO استعمال ڪندي، جنهن جي نتيجي ۾ گلو سڪي نه وڃڻ ۽ خراب ڇلڻ جهڙا واقعا پيدا ٿيندا.

سالوينٽ فري ليمينيٽنگ مشين جي تيز رفتار جي ڪري، استعمال ٿيندڙ سبسٽريٽ جامد بجلي پيدا ڪندو، جنهن جي ڪري پرنٽنگ فلم آساني سان مٽي ۽ نجاست جذب ڪري سگهندي، جيڪا پيداوار جي ظاهري معيار کي متاثر ڪندي. تنهن ڪري، پيداوار جو آپريٽنگ ماحول نسبتاً بند هجڻ گهرجي، ورڪشاپ کي گهربل درجه حرارت ۽ نمي جي حد اندر رکندي.

8. گلو کي اڳي گرم ڪرڻ

عام طور تي، سلنڈر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ گلو کي اڳ ۾ ئي گرم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ملايل گلو صرف هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ کان پوءِ لاڳو ڪري سگهجي ٿو ته جيئن گلو جي منتقلي جي شرح کي يقيني بڻائي سگهجي.

9. نتيجو

موجوده مرحلي ۾ جتي سالوينٽ کان پاڪ جامع ۽ خشڪ جامع گڏ رهن ٿا، ادارن کي سامان جي استعمال ۽ منافعي کي وڌائڻ جي ضرورت آهي. اهو عمل سالوينٽ کان پاڪ جامع ٿي سگهي ٿو، ۽ اهو ڪڏهن به خشڪ جامع نه هوندو. معقول ۽ مؤثر طريقي سان پيداوار جو بندوبست ڪريو، ۽ موجوده سامان کي مؤثر طريقي سان استعمال ڪريو. عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ صحيح آپريشن مينوئل قائم ڪرڻ سان، غير ضروري پيداوار جي نقصان کي گهٽائي سگهجي ٿو.